Shouyuan Power Technologyосигурява висококачественотурбокомпресориичастиза различни превозни средства. Една от основните ни характеристики е, че повечето от нашите турбокомпресори поддържатФрезиране на мелене. В сравнение с работниците, първоначално обработени от други методи за обработка (като кастинг), колегите, обработени от смилане, имат значителни предимства в много аспекти, както следва:
- По-висока точност на размерите: Обработката на меленето обикновено се извършва върху високоточни машинни инструменти с ЦПУ. Чрез прецизно програмиране и контрол на пътеките на инструмента може да се обработва строго в съответствие с изискванията на чертежите на дизайна и може да се постигне много малък обхват на толерантност. Например, за някои турбокомпресори, които имат изключително високи изисквания за дебелината на острието и точността на ъгъла, обработката на меленето може да контролира грешката в много малък диапазон, като по този начин гарантира, че аеродинамичната характеристика на работното колело достига най -доброто състояние. Традиционният процес на леене се влияе от фактори като точност на плесен и свиване на охлаждане, а точността на размерите е сравнително трудна за контрол.
- По -добро качество на повърхността: Обработката на меленето може да получи много гладка повърхност, а грапавостта на повърхността на работното колело е ниска. Това помага да се намали устойчивостта на триене на въздушния поток върху повърхността на работното колело и да се подобри ефективността на работното колело. Например, в турбинното колело на двигателя на самолета, гладката повърхност може да намали загубата на енергия и да подобри общата работа на двигателя. За разлика от тях, повърхността на отлично работно колело може да има дефекти като пясъчни дупки и пори, а за подобряване на качеството на повърхността са необходими допълнителни процеси след обработка, като шлифоване.
- По -голяма гъвкавост на дизайна: Смингът може да постигне сложни геометрични форми и фини структурни дизайни. За някои колеги със специални аеродинамични изисквания, като асиметричен дизайн на острието, сложна форма на усукана острие и др., Фрезостта може да се постигне по -лесно. Това позволява на инженерите да проектират колеги с по -добра производителност според различните изисквания за приложение. Когато процесите на леене се използват за производство на колеги със сложни форми, те често са ограничени от процеси като производство на плесени и разрушаване.
- По -добри характеристики на материала: По време на процеса на смилане, тъй като материалът се отстранява, за да се формира формата, дефекти като напрежение на леене и свиване няма да се генерират вътре в материала като леене. Това помага да се даде пълна игра на механичните свойства на самия материал и да се подобри здравината и надеждността на работното колело. Например, за някои колеги, изработени от високоякостни сплави материали, смилането може да избегне разграждането на производителността, причинено от леенето на дефекти и да гарантира, че работното колело може да работи стабилно при въртене с висока скорост и висока температура и среда с високо налягане.
- По -добро качество стабилност: Процесът на смилане е силно контролируем, параметрите на всяка обработка могат да бъдат точно зададени и повторени, а консистенцията и стабилността на качеството на продукта са високи. За разлика от тях, процесът на леене се влияе от много фактори, като контрол на температурата, скорост на леене и т.н., а качеството на продукта може да се колебае до известна степен.
Следователно, поради споменатите по -горе причини, препоръчваме ви да опитате да използвате нашите фрезови колеги във вашите турбокомпресори, когато условията позволяват. Като aЛидер в следпродажбения турбокомпресорField, нашата фабрика ще ви помогне да осигурите фрезови колеги, които са подходящи за различни модели турбокомпресори. Популярни модели катоCummins HX55W, Iveco HE551W,Caterpillar S3b,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Човек K29и т.н.вентилация. Така че, ако имате някакво търсене на турбокомпресори и части,И ние ще ви дадем обратна връзка възможно най -скоро!
Време за публикация: януари-23-2025